煤氣氧含量分析系統

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      在本系統中，樣氣首先通過(guò)1寸鋼管輸送至分析機柜前，在樣氣進(jìn)入機柜預處理裝置前先經(jīng)過(guò)一個(gè)定制煤氣預冷凝罐，大量焦油與粉塵水分等凝結物在罐內，此步可將荒煤氣大部分焦油粉塵等有害物質(zhì)析出，定期手動(dòng)排出。接著(zhù)樣氣進(jìn)入機柜預處理首先輸送至水洗器底部，在樣氣上升的過(guò)程中，樣氣在水洗器中與水充分接觸，由于水的冷卻效果及對焦油的一定的溶解能力，從而將大多數的焦油由樣氣中分離出來(lái)， 同時(shí)也分離出樣氣中攜帶的大量粉塵。經(jīng)過(guò)水洗器洗滌的樣氣還存有少量焦油，為清除這部分焦油，在水洗器后加裝了一級除焦活性炭過(guò)濾器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。經(jīng)過(guò)以上處理，樣氣得到了初步的凈化，焦油粉塵含量明顯減少，同時(shí)樣氣的待測成分得以完整保留。在進(jìn)一步的凈化中，系統采用了一級過(guò)濾精度為3um的氣水分離器，過(guò)濾樣氣的同時(shí)分離樣氣中的液態(tài)水，隨后經(jīng)過(guò)壓縮機冷凝器除水，接著(zhù)再過(guò)以及活性炭過(guò)濾罐，后采用二級過(guò)濾精度為0.1um的帶濕度報警過(guò)濾器作為樣氣進(jìn)入分析儀表前的后一級過(guò)濾元件，保證樣氣達到分析儀表使用要求。為去除樣氣中含有的氣態(tài)水，系統采用一臺抽氣能力為6L/min的德國KNF采樣泵提供系統樣氣的輸送動(dòng)力。為保證儀表的安全運行，系統配置了一套濕度報警模塊，與過(guò)濾器配套使用，當系統除水功能意外失效時(shí)，信號反饋到PLC，PLC將切斷系統運行，關(guān)閉閥門(mén)，并在現場(chǎng)及向遠端控制中心發(fā)出報警信號。

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