磚廠(chǎng)煙氣監測，磚廠(chǎng)排放，CEMS系統

磚廠(chǎng)煙氣監測，磚廠(chǎng)排放，CEMS系統

1、系統組成

   脫硫效率監測CEMS系統由氣態(tài)污染物監測子系統、流量參數監測子系統、數據采集處理與通訊子系統和氧氣監測子系統組成。氣態(tài)污染物監測子系統主要用于監測脫硫塔進(jìn)口和出口的氣態(tài)污染物SO2的濃度和排放總量；流量參數監測子系統主要用來(lái)測量煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣濕度等，用于排放總量的積算和相關(guān)濃度的折算；數據采集處理與通訊子系統由數據采集器和計算機系統構成,實(shí)時(shí)采集各項參數,生成各濃度值對應的干基、濕基及折算濃度,生成日、月、年的累積排放量,完成丟失數據的補償并將報表實(shí)時(shí)傳輸到脫硫塔中控（DCS）。氧氣監測子系統用于換算參數折算值，同時(shí)可以判斷系統密封情況。

   根據取樣方式不同，CEMS主要可分為直接測量、抽取式測量2種技術(shù)。本技術(shù)方式基于伴熱抽取式測量編制。系統分析儀表采用紫外氣體分析儀，預處理部分為國內集成。本系統可將所有監測信號以隔離的4～20mADC信號送到需方的DCS系統，分析設備的狀態(tài)接點(diǎn)信號也送入到DCS系統。

   對上述CEMS系統，供方提供數據采集子系統（DAS）組成，通過(guò)DAS測定煙氣中上述監測項目的實(shí)時(shí)數據，并能集中實(shí)現數據的采集、處理、存儲和輸出， CEMS需安裝在一個(gè)帶空調的儀器室內，儀器室屬需方范圍。

   系統按上述監測項目（含控制及數據采集系統）采用模塊化集成設計。

系統中的分析儀器應具有自診斷功能，同時(shí)系統應具有主要部件故障報警功能，自診斷功能至少將包括測量元件/檢測探頭的失效、超出量程情況、以及沒(méi)有足夠的采樣流量能力的情況。分析儀器應具有故障指示能力，這種功能將包括在儀器和與DAS系統的接口中。系統的各部件安裝位置應為運行維護提供良好的條件。

2、PUE-6000型CEMS

2.1、適用規范和標準

   供方提供的設備滿(mǎn)足但不限于下列標準，本投標書(shū)涉及的標準在本規范書(shū)出版時(shí)所列版本均為有效。

大氣污染物排放標準（GB 13223）

GB/T16157  固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣

HJ/T57 固定污染源排氣中二氧化硫的測定

煙氣排放連續監測技術(shù)規范（HJ/T75－2007）

HJ/T76－2007固定污染源排放煙氣連續監測系統技術(shù)要求及檢測

2.2、系統工作原理和特點(diǎn)

   CEMS煙氣氣體分析系統針對煙氣排放現場(chǎng)情況，進(jìn)行優(yōu)化設計和合理配置。

• 針對工藝中粉塵，設計了三級過(guò)濾系統，并配置加熱反吹式過(guò)濾探頭，確保氣體分析儀能夠穩定工作，測量；

• 對于煙氣濕度，采用高溫干燥過(guò)濾探頭，保證探頭過(guò)濾性的同時(shí)利用高溫干燥法和脈沖式振動(dòng)反吹技術(shù)，可以自動(dòng)的清理探頭濾芯上的雜質(zhì)；的快速拆卸設計使得維修方便，維護工作量很小。同時(shí)可以選配高溫超聲波探頭，高效的堵塞。

• 系統中配置了很多傳感器如濕度傳感器，流速傳感器，壓力傳感器實(shí)時(shí)監控運行情況，保證設備穩定、高校的工作。

• 系統全干法流程，取樣器、取樣管，抽氣泵、各類(lèi)管接頭等均采用316L防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統防腐性，保證了系統的使用壽命。

• 工藝中會(huì )產(chǎn)生水氣，這對分析儀的檢測帶來(lái)很大影響，采用大容量減壓過(guò)濾器和冷阱捕水技術(shù)相結合，除去樣氣中的水，保證分析儀的檢測過(guò)程順利進(jìn)行；恒溫電子冷凝器可以在惡劣的工業(yè)環(huán)境穩定運行，對樣氣中的水分進(jìn)行有效分離，的螺旋設計保證測量數據的真實(shí)、準確性。

• 排水系統為漸進(jìn)式蠕動(dòng)泵，可以時(shí)時(shí)進(jìn)行排水增加采樣的有效時(shí)間，穩定性大大增強，避免了以前壓縮空氣的干擾。

• 數據采集系統高度集成在機柜中，操作界面更加合理，人性化，增加了采樣，反吹等周期調節等。

• 全部采樣管道采用的聚四氟乙烯管，控溫，使工藝中產(chǎn)生的大量的SO2等腐蝕性氣體既能得到的檢測，同時(shí)保護整個(gè)分析系統不受損害，延長(cháng)分析系統的使用壽命；

• 紫外分析儀，檢測器精度高，穩定性能好，抗干擾能力強。

• 具有數據比較、處理、自動(dòng)校對、量程范圍設定、超限報警聯(lián)鎖功能。

• 系統采用PLC控制，智能化分析儀表，具有自動(dòng)化程度高、維護工作量小、數據處理快速方便

• 采樣探頭采用目前國際的內、外脈沖式振動(dòng)反吹技術(shù)，的快速拆卸設計使得維修方便，維護工作量很小。

• 系統預處理中配置3種傳感器，濕度，流速，壓力?？梢杂行ПＷC系統穩定，長(cháng)期準確運行，

2.3、控制單元

   以PLC為控制中樞，完成系統采樣管道、取樣探頭過(guò)濾器的自動(dòng)吹掃，完成系統自動(dòng)標定、校對，及系統的流量低、分析值超限、故障等各種系統內部報警、聯(lián)鎖，并與DAS站連接。

   其功能主要包括：

• 自動(dòng)控制煙氣抽取，并自動(dòng)為分析儀提供分析樣氣；

• 執行分析儀的零點(diǎn)和滿(mǎn)量程校準；

• 自動(dòng)反吹和冷凝排放；

• 顯示 CEMS

• 報警、計算、定義、擴展；

• 與 DAS 系統通訊；

• 多點(diǎn)測量時(shí)，控制氣路切換、采樣排序和采樣周期。

   PLC 提供了 24 小時(shí)的記錄接口系統，可以將加工過(guò)的數據傳輸給 DAS，其控制指令通系統狀態(tài)（采樣/校零/?？?反吹）。

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